Cómo construir un taller de calibración

En la industria de procesos, la calibración de los instrumentos de proceso se realiza sobre el terreno o en un taller de calibración, y a veces se utiliza una combinación de ambos métodos. La calibración sobre el terreno es muy común, pero hay muchas situaciones en las que la calibración en taller es más adecuada. De hecho, los sistemas de calibración más eficaces combinan tanto la calibración de campo como la de taller. A la hora de plantearse el diseño y la construcción de un taller para trabajos de calibración, o si ya se ha decidido, hay muchos elementos importantes que deben tenerse en cuenta. En este artículo, veremos los pasos más importantes en el proceso de construcción de un taller de calibración. Incluso si la creación de un taller de calibración es sólo una idea en este momento, es útil leer este documento para planificar las actividades para el futuro.

Gestión del proyecto

Antes de hablar de los pasos que hay que dar para construir un taller de calibración, no hay que olvidar que construir un taller de calibración es un proyecto, con varias etapas diferentes incluidas. Por tanto, es vital darse cuenta de ello desde el principio y gestionar el proyecto como cualquier tarea importante. Asegúrese de nombrar un director de proyecto responsable y de establecer un sistema de organización del proyecto. Naturalmente, deben especificarse todas las responsabilidades, así como la política de gestión de cambios del proyecto.

Investigar las necesidades

Antes de precipitarse a comprar cualquier equipo, es imprescindible investigar a fondo todos los requisitos funcionales. Averigüe qué tipo de trabajo de calibración se llevaría a cabo en el taller, qué cantidades y con qué precisión/ incertidumbre. Asimismo, qué otras actividades podrían realizarse en el mismo taller, por ejemplo, trabajos de servicio y reparación, mantenimiento eléctrico y electrónico y pruebas de motores, por poner algunos ejemplos. Una vez aclaradas y documentadas todas las necesidades inmediatas y futuras, dispondrá de una buena base para empezar a planificar el taller y el trabajo preparatorio también le ayudará a determinar el equipo necesario para el taller.

Espacio adecuado para el taller

Si se va a construir un nuevo emplazamiento, habrá que tener en cuenta las necesidades de espacio a la hora de diseñar los locales. A menudo, sin embargo, el emplazamiento ya está construido y hay que determinar un espacio adecuado para el taller en las instalaciones existentes. En este momento, los detalles del taller aún no están claros, por lo que no es posible planificar todos los detalles, pero se puede estimar la ubicación y las necesidades aproximadas de espacio. Más adelante, cuando estén claros todos los detalles del equipamiento, se podrán ultimar todos los detalles. El nivel de la funcionalidad de precisión/certidumbre especificado para el taller, así como los posibles planes para la acreditación del laboratorio de calibración, determinarán los requisitos para las distintas estructuras de los locales. Por ejemplo, estos requisitos podrían incluir un sistema de climatización adecuado, iluminación, puertas de esclusa, protección contra interferencias electromagnéticas y otros. Cuanto más preciso sea el taller de calibración que se necesite, más requisitos habrá que tener en cuenta.

Evaluación y selección del proveedor

Seleccionar un proveedor implica determinar cuál es la mejor opción entre los posibles proveedores. Es fundamental recordar que no sólo se adquiere el equipo, sino que pueden ser necesarios servicios profesionales de apoyo durante la instalación, así como asistencia posventa y formación. Algunos proveedores pueden ayudar con la planificación/diseño de un taller y, en ese caso, es bueno implicar al proveedor en la planificación inicial. El proveedor puede, por ejemplo, proporcionar un diseño en 3D y ayudar a seleccionar el equipo más adecuado. Normalmente, se necesitan varios tipos de equipos, muebles y accesorios para el taller. En la medida de lo posible, se recomienda seleccionar un proveedor que asuma la responsabilidad exclusiva de todos los materiales que se vayan a suministrar. Naturalmente, si hay una gran variedad de equipos y materiales, puede ser necesario recurrir a varios proveedores. Pero si se intenta involucrar a demasiados proveedores, todos ellos suministrando pequeñas partes del proyecto global, lo más probable es que la situación se complique y se disputen las responsabilidades.

Planificación del mobiliario

La planificación y el diseño del mobiliario deben realizarse teniendo en cuenta la utilidad cotidiana, pero también la adaptabilidad futura. Como ya se ha dicho, el mobiliario no sólo debe encajar en el espacio actual, sino que también hay que tener en cuenta las posibilidades de ampliación. Existen distintas opciones de mobiliario, como un banco con mostradores de distintos tamaños, armarios y estanterías, o carros. Si el taller va a ser fijo y se va a necesitar mucho espacio de mostrador, un banco puede ser la mejor solución. Si el taller va a tener que desplazarse con relativa frecuencia o el espacio es limitado, un taller de carros puede ser la mejor opción.

Selección del equipamiento

Una vez aclaradas en la fase preparatoria todas las necesidades del trabajo que se va a realizar en el taller, es el momento de empezar a buscar el equipo que pueda cumplir estos requisitos. Esta fase es, naturalmente, una de las más importantes, ya que seleccionar el equipo más adecuado es esencial para que el taller pueda realizar sus actividades. El proveedor puede ayudar a seleccionar y comparar los distintos equipos disponibles. Al seleccionar el equipo, asegúrese de dar prioridad a las características más importantes para las necesidades de la planta. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la precisión, la facilidad de uso y la ergonomía. Una vez más, la comunicación y la cooperación con el proveedor lo antes posible en el proceso minimizarán el riesgo de instalaciones inadecuadas, excesos en términos de funcionalidad o ausencia de características.

Diseño final del espacio del taller

Una vez finalizados los equipos y el mobiliario que se van a instalar en el taller, empiece a planificar todos los detalles finales del taller, como la superficie efectiva final necesaria y la disposición de los suministros eléctricos y de presión necesarios para los equipos del taller.

Hitos de adquisición y entrega

Una vez finalizada la selección de todos los equipos, hay que prepararse para el proceso de adquisición. Antes de tramitar el pedido, hay que llegar a un acuerdo con el proveedor. Las entregas para un taller de calibración suelen incluir mucho equipamiento y mobiliario, por lo que es importante acordar los medios de entrega antes de que ésta tenga lugar. Deben acordarse las condiciones de entrega, así como las responsabilidades. Las entregas de proyectos pueden contener varios hitos de entrega, ya que no sólo se entregan equipos, sino que a menudo también se incluyen varios servicios diferentes en las entregas. Todos los hitos de entrega deben especificarse e incluirse en el acuerdo con el proveedor o proveedores.

Montaje del equipamiento

Cuando se han recibido todos los equipos y el mobiliario, a menudo se necesitan recursos profesionales para montarlo todo. Lo más probable es que se incluyan equipos caros y frágiles, por lo que es crucial que nada resulte dañado durante el montaje. Se recomienda incluir el montaje completo de todo el equipamiento en el acuerdo con el proveedor. De este modo, el proveedor se responsabiliza de que todos los equipos y el mobiliario se monten correctamente, y también se asegura de que la garantía no se vea comprometida.

Pruebas de aceptación

Una vez entregados y montados todos los equipos y accesorios, llega el momento de realizar las pruebas de aceptación, para garantizar que se ha entregado todo lo que se había pedido y que todo funciona correctamente. Las pruebas de aceptación son más rápidas y sencillas si cuenta con un proveedor que pueda ayudarle a realizarlas. Considere también la posibilidad de realizar una inspección previa al envío, en la que un representante de la planta inspeccionará la mercancía en las instalaciones del fabricante antes del envío.

Formación

Para sacar el máximo partido de la inversión, asegúrese de que el nuevo equipo se utiliza con eficacia. Para obtener los mejores resultados, el personal debe recibir formación profesional sobre el uso del nuevo equipo. Se recomienda incluir la formación como responsabilidad del proveedor en el acuerdo.

Servicios de asistencia

Una vez que el nuevo taller está en uso activo, es importante asegurarse de que la inversión se mantiene en buenas condiciones en el futuro. La necesidad más común de mantenimiento del equipo de calibración es organizar la recalibración periódica del equipo. Pero también puede ser necesario realizar el mantenimiento del equipo, por lo que esto forma parte del acuerdo. La capacidad del proveedor para prestar estos importantes servicios posventa debe evaluarse durante la selección de proveedores. Es crucial mantener el taller de calibración funcionando de forma óptima durante años.

En general, la construcción de un taller de calibración es un proyecto, y uno de los aspectos más importantes para ejecutar con éxito un proyecto es la planificación. La planificación detallada debe llevarse a cabo en todas las fases del proceso del proyecto: designación de un jefe de proyecto y un equipo, evaluación de las necesidades y el uso, determinación de los requisitos de funcionalidad, selección de proveedores, asignación de responsabilidades (internamente y con respecto a los proveedores), disponibilidad de espacio, diseño del mobiliario, instalación del taller y formación de los usuarios, todo ello teniendo en cuenta las posibles necesidades futuras.