Compreender a calibração de pressão: importância, processo e melhores práticas

A calibração de pressão é essencial numa ampla variedade de indústrias onde as medições precisas de pressão têm impacto na segurança, eficiência e conformidade regulamentar. Os setores comuns que exigem uma calibração meticulosa da pressão incluem a indústria transformadora, aviação, automóvel, energia, produtos farmacêuticos e ciências ambientais. Este artigo explora os fundamentos da calibração de pressão, a sua importância, os processos padrão envolvidos e as melhores práticas para garantir a precisão e a fiabilidade.

O que é a calibração de pressão?

A calibração de pressão é o processo de verificação e ajuste da precisão dos instrumentos de medição de pressão, como manómetros, transmissores e sensores, para garantir que cumprem os padrões exigidos. Através da calibração, os técnicos comparam a saída do dispositivo com um padrão de pressão conhecido. Quaisquer desvios observados são registados e corrigidos, garantindo que o dispositivo mede a pressão com precisão dentro do intervalo de funcionamento pretendido.

Porque é que a calibração de pressão é importante?

Garante a segurança: As medições de pressão precisas são cruciais em indústrias onde mesmo pequenos desvios podem levar a situações perigosas, como avarias de equipamentos, fugas ou explosões.

Conformidade regulamentar: Muitas indústrias aderem a regulamentos rigorosos relativos à precisão da medição da pressão, especialmente quando o ambiente ou a saúde pública estão envolvidos.

Otimiza o desempenho do equipamento: Leituras precisas de pressão ajudam a otimizar o desempenho do equipamento, reduzindo o desperdício de energia e prolongando a vida útil dos componentes, evitando o excesso de pressurização.

Economia: A calibração regular minimiza os riscos de avaria do equipamento e de reparações ou substituições dispendiosas, poupando assim em custos operacionais a longo prazo.

Principais componentes da calibração da pressão

A calibração da pressão envolve vários componentes essenciais que trabalham em conjunto para estabelecer medições precisas e fiáveis:

Padrão de calibração: Uma fonte de pressão de referência altamente precisa, geralmente um testador de peso morto de pressão ou um manómetro, que fornece a referência.

Dispositivo em teste (DUT): Este é o instrumento de pressão que requer calibração, seja um manómetro, sensor ou transmissor.

Equipamento de calibração: Estas ferramentas podem incluir controladores de pressão, bombas manuais e registadores de dados para apoiar o processo de calibração.

Ambiente de calibração: Os níveis de temperatura, humidade e vibração são rigorosamente controlados para garantir resultados de calibração consistentes e precisos.

Métodos de calibração da pressão

Existem vários métodos comuns de calibração de pressão, cada um adequado a necessidades e tipos específicos de instrumentos:

Calibração de comparação: O DUT é comparado com um padrão de referência. O técnico de calibração aumenta a pressão gradualmente, medindo as leituras do DUT e do dispositivo de referência. Este é um método eficiente para calibrações no terreno.

Calibração do testador de peso morto: Este método altamente preciso envolve a aplicação de peso a um pistão para criar um nível de pressão conhecido. É mais comumente utilizado para calibrar equipamentos de alta precisão.

Calibração elétrica: Alguns dispositivos de pressão modernos possuem sensores eletrónicos que convertem a pressão num sinal elétrico. A calibração envolve a verificação da precisão das leituras de pressão e dos sinais eletrónicos.

Calibração automatizada de pressão: Os sistemas de calibração avançados ajustam e monitorizam automaticamente a pressão, reduzindo os erros humanos. Estes sistemas são especialmente úteis para calibrações regulares e de rotina em indústrias de grande dimensão.

Etapas na calibração da pressão

O processo típico de calibração de pressão envolve as seguintes etapas:

Verificações preliminares: Inspecione o instrumento quanto a danos, verifique as condições ambientais e certifique-se de que o equipamento de calibração se encontra dentro do seu próprio ciclo de calibração.

Ajuste Zero: Para os manómetros, comece por definir o manómetro para zero sem pressão aplicada, o que garante a precisão da linha de base.

Calibração: Aplique pressões incrementais ao DUT, registando as suas leituras juntamente com as do padrão de referência. São efetuados ajustes se as discrepâncias excederem os limites de tolerância aceitáveis.

Resultados do Documento: Os resultados da calibração são registados para criar um registo histórico, incluindo quaisquer ajustes efetuados. Esta documentação é crucial para efeitos de controlo de qualidade e auditoria.

Rotulagem: Após a calibração, o instrumento é etiquetado para indicar o seu estado de calibração e quando é devida a próxima calibração.

Melhores práticas para uma calibração de pressão eficaz

Agende calibrações regulares: calibrar instrumentos de pressão em intervalos definidos com base na utilização e no ambiente ajuda a manter a precisão e a fiabilidade.

Utilize padrões de calibração acreditados: Os laboratórios de calibração acreditados pela ISO ou organismos similares garantem que os padrões de referência utilizados são precisos e rastreáveis.

Mantenha um ambiente controlado: A temperatura e a humidade podem afetar os resultados da calibração, pelo que as calibrações devem ser feitas em condições estáveis.

Implementar registos rastreáveis: mantendo um detalhe